能源管理+清洁生产节能减排两法宝助力工业“还绿”

水泥厂、钢铁厂，参观这类企业的感受通常并不愉快——水泥厂粉尘飞扬，人未到，远望就能看到一个灰团笼罩厂区。钢铁厂烧煤炼钢，烟熏*燎，空气弥漫烟气与热度。但是不久前的双鸭山工业行着实带给记者惊喜：通过能源管理中心管控生产能源消耗，用清洁生产的防*策略减少对环境的影响，我省工业企业节能降耗的范例展现在眼前。

能源管理 **大脑是个“吝啬”管家

铁与煤相遇，犹如魔法般在高温锻造下形成坚硬的钢。炙烤的热，同时扬起烟与尘，让人在慨叹工业力量的同时呼吸急促。然而，在黑龙江建龙钢铁公司采访，感受却如此不同。走进轧钢车间，在三米高的参观通道上，一路穿过备料区，一个硕大的环形加热炉就在眼前。副总经理王利说，这台加热炉的温度可以根据氧气、一氧化碳的残留自动控制燃气流量，**能源的**应用。再往前，轧钢生产线上，*红的钢管在流水线上游走，一会儿遇水冷却，一会儿等待“裁剪”，一会儿排队向前，器械作业的隆隆声与钢管铛铛的碰撞声，演绎出果决的钢铁进行曲。轧钢车间内热力依旧，空气却并不呛人。一气呵成的生产线中，只见几位工人的身影，除了先进的生产工艺，幕后操作者——建龙的能源管理中心功不可没。

建龙能源管理中心建在办公大楼内。大屏幕上，记者看到每一道生产工艺都清晰显现，每一道生产环节的数据都能轻松掌握。“这里就是我们的主控中心，是我们的‘大管家’，它能对生产中的28132个站点进行实时监控，根据数据变化随时调节。”王利说，建龙以前是靠打电话报数据，再根据各个站点提供数据做出反应，全凭经验，且耽误时间。上了能源管理中心之后，这个管家非常可靠，以科学数据为基准，迅速做出反应，不但为建龙节约了50%的人力，每年还能节约13万吨标准煤，约合人民币亿元以上。

自2011年能源管理中心落成，建龙吨钢用煤量已经从640公斤降到570公斤。“建这个‘大管家’建龙花费了1.25亿元，投入使用一年基本就能收回成本。下一步，我们将依托此系统，选择节能管理和技改措施中的10个项目投资5亿元，使综合能耗指标在2014年达到国内企业的先进水平。”建龙总经理徐涛信心满满。

清洁生产 全程服务的“洁癖”保姆

去新时代水泥厂采访时，天正下着微雨。正是检验水泥厂粉尘*理效果的好时候。

一座110米的窑尾预热器是新时代水泥厂的新坐标。董事长佟兆启说，新时代刚搬迁到新址，上了一条每天可生产4000吨水泥熟料的生产线，这座预热器就是新时代水泥厂采用清洁生产理念的标志。

所谓清洁生产体现的是预防为主、全程监控，通过加强和改进工艺提高资源、能源使用效率。新时代水泥厂的预热器突破了传统预热器理论设计风速，采用新型低压设备，降低了风速，增加了物料的热交换时间，提高了热效率，降低了能耗，仅预热器一项就可以节省279万度电。

“除了预热器，我们在生产的全部过程中都进行了工艺改进，二氧化硫浓度和排放量都远低于国家标准。粉尘经收尘处理后浓度也低于每立方米30毫克，低于项目实施前排放的每立方米80毫克。”总经理刘成杰是水泥厂新厂建设的总指挥，他还记得新厂投入生产的**天，看到了工人们对工作环境的满意笑脸。

此信息转载黑龙江信息网