炼化品质至上的自我超越（3）

优化操作、加强设备维护保养、完善管理制度、对生产全程跟踪，炼化公司步步为营、环环相扣，一级品率全面攀升

对质量苛刻的要求，就是对用户负责、对社会负责。炼化公司是如何克服困难，做到聚合物产品质量节节高，将装置开成世界水平，为油田稳产助力，他们的底气又是从何而来的呢?

控制源头把好原料关。俗话说，烂木头做不出好桌子，原材料的质量不过关，那么产品的质量也就可想而知了。对此，炼化公司严格把好原料关。聚合物生产需要的丙烯腈是炼化公司自产的原料，还需要一些辅剂来进行化学反应。炼化公司电子商务、质检等部门，从催化剂的运输、存储、配制和加入等环节制定严格的规定和记录，**可追溯性，不合格的不允许进厂。

优化指标舞动生产“指挥棒”。聚合反应过程，就像做馒头一样，原料、温度等任何一样掌握不好，聚合物的质量都达不到要求。由于相关外部条件发生变化，对外引进的技术配方难免会“水土不服”，这使得聚合物的质量很难提高。为此，炼化公司一方面和国外的科研机构、生产院所结合，从产品的工艺配方上做改进，一方面技术人员潜心研究，在生产实践中对“教科书式”的配方进行消化和发展，**产品的稳定性。

设备平稳长周期运行。实现装置平稳、长周期、满负荷运行，是**装置达标、控制生产成本、提高经济效益的*有效途径。炼化公司生产运行处合理调配生产、避免因频繁切换产品型号而带来质量问题。聚合物一厂、聚合物二厂也对产品质量影响较大的设备进行更新换代，全力**产品质量稳定。

持续不断的技术创新消除瓶颈。炼化公司严格质量数据积累，针对不同阶段不同程度产品质量波动的原因分析、处理措施，尤其是引发剂的重量、质量等参数都有详细记录，避免微小参数的变化对产品质量的影响。

严格管理充分调动人的积极性。工艺纪律增强了，操作平稳率提高了，但发现和解决影响产品质量的相关环节还远不止这些，人的因素凸显出来。为了加快产品质量提升，炼化公司加大了对质量的考核力度，从公司、分厂到车间，形成三级考核激励机制，奖罚分明。聚合物一厂通过开展质量劳动竞赛，每月将产品相同的生产装置和品种相同的生产线进行排名，并与**的业绩、员工的奖金挂钩，奖优罚劣，成绩立刻彰显。9月份，聚合物一厂聚丙烯酰胺产品的一级品率达83.67%，比公司的考核指标高出4.67个百分点，获得奖励52355元，员工得到了实惠，激发了车间、班组和岗位员工参与质量管理的积极性。

全程受控**生产过程“精致”。从原材料监管到生产过程控制，炼化公司都严肃对待。在产品出来之后，质量检验工作也同步开展。产品保供需要高质量售后服务。炼化公司将聚合物科研所搬到了生产一线，与生产紧密结合，加大产销服务。生产、质检、销售等部门通过定期参加油田的三元驱化学剂质量分析会，有针对性地解决产品应用过程中出现的问题，沟通形成合力，根据市场调研分析，研究解决办法，*大程度让客户满意，更好地为油田三元驱生产建设服务。前不久，经过油田公司、炼化公司的共同努力，聚丙烯酰胺产品质检前移工作正式启动。质检前移工作启动后，炼化公司严格质量控制，油田公司化验人员到生产线开展质量抽检，通过两级质量控制，将大大提高油田化学品保供工作效率。