大庆油田首次工业化推广二氧化碳驱油

在大庆油田，*初的采油方式是自喷井采油，后来是水“撵”油，接着又有聚合物、三元驱替剂等往外“洗”油。今年，油田*次工业化**二氧化碳驱油，加大了气“追”油的规模。

说到这儿，有人会问了，油田在哪儿加大了气“追”油的规模?气“追”油效果咋样?

11月28日，记者从榆树林油田获悉，气“追”油是在树101二氧化碳驱油工业化**试验区加大了规模。目前，该试验区扩边区一区的15个丛式井平台已全部投产，其中包括新投产采油井39口、注气井12口、采油井转注气井3口;扩边区二区已投产注气井10口。

如此的气“追”油规模，在油田尚属*次。接下来，榆树林油田将继续加快新井投产步伐，让气“追”油早日见到好效果。

说起来，榆树林油田地处大庆油田**，**油田“三低”的特点它全有。打个比方，那里的油层就像是几乎没有孔隙的磨刀石，从“磨刀石”里“挤”油，采油效果可想而知。

其实，藏在“磨刀石”里的油不少，眼看着有“肉”还吃不到嘴的滋味可不好受。为了让低产区块“起死回生”，2007年年底，榆树林油田在树101区块开辟了二氧化碳驱油试验区。

这不，尝试用气“追”油以后，采油速度连续3年保持在1%以上，远高于同类储层水驱压裂投产，累计产油6.06万吨。与其他驱油技术相比，二氧化碳驱油具有适用范围大、驱油成本低、采收率提高等显著优点。据测算，在薄差层，二氧化碳驱可在水驱基础上提高采收率10个百分点左右。

因此，二氧化碳驱油技术成为改善开发效果、保障原油稳产的现实途径，也是二氧化碳捕集、埋存与提高采收率(CCS-EOR)的国家重大科技专项、示范工程，还有利于解决全球性气候变暖问题。

气“追”油有这样好的效果，于是，在2013年，榆树林油田继续扩大注气规模，二氧化碳驱油试验整体进入规模化应用阶段。当时，大庆油田在树101二氧化碳驱油工业化**试验区部署了扩边井98口，预计年注气能力为7.5万吨、年产油能力为2.8万吨。为了保证投产工作顺利进行，榆树林油田按照新井投产运行机制，狠抓组织实施工作，成立了新井投产小组。在新井钻井时，各小组提前介入，熟悉新井方案设计，优先做好各项准备工作，大大缩短了新井投产时间。

今年4月份，树101二氧化碳驱油工业化**试验区的96口新井完钻，平均单井钻遇油层厚度10米，钻井成功率达100%;9月13日，该试验区扩边区一区1号丛式井平台投产;11月11日，该试验区的15个丛式井平台的54口井全部投产。至此，该试验区扩边区一区工程投产结束，扩边区二区还有34口井在陆续投产。

如今，榆树林油田已成为大庆油田二氧化碳驱油应用的示范区域，预计2020年以前，他们还将新增注气井74口，增加可采储量65.8万吨，并按计划进一步扩大二氧化碳驱油规模。

气“追”油规模大了，员工守护好每一口井是必须的。不过，榆树林油田还有一个更重要的任务，那就是继续加大攻关力度，为今后大庆油田大规模开展二氧化碳驱油提供必要的技术保证。