大庆炼化特色之道在于化劣为优

11月5日，炼化公司170万吨/年柴油加氢装置生产出符合国Ⅳ标准的柴油，标志着装置在冬季实现了安全、环保、一次投料开车成功。

就在大家为这一消息欢欣鼓舞时，记者又“打听”到这样一组数据：炼化公司生产的97#高标号汽油比例在中石油炼化企业中****，生产的-35#低凝柴油满足了高寒地区对低凝点柴油的市场需求，生产的液化气销售到东北、华北、华东、华南等地区，作为民用燃料和工业燃料得到广泛应用……

数据本身就是*有力的证明，炼化公司以特色炼化企业发展方向为指引，正视自己的发展短板，变劣势为优势，化不利为有利，把有限的原油资源提炼出*大化效益。

实事求是地说，炼化公司发展并没有什么优势，劣势却有很多。像地处北端，产品运距远，成本高;原油加工量只有600万吨/年，不具有规模优势;冬季生产期长，安全生产难度大;成品油价格持续下跌、销售困难导致降量生产……这些都考验着装置的技术和人员的能力。怎么办?是默守成规，还是执着前行?炼化人毫不犹豫地选择了后者，完成了精彩博弈。

加长“短板”，让竞争劣势变优势，牢牢掌握主动权。炼化公司一直重视科技创新，完成了由生产型企业向科技生产型企业的转变。在炼油生产上，炼化公司注重发挥技术优势，两套催化裂化装置都选用高产汽油和液化气ARGG技术，成本低、能耗物耗低、丙烯收率高、汽油质量好，辛烷值(RON)达到93以上，在满足多产丙烯原料的同时兼顾了生产清洁汽油组分的需要。

他们以**一步的技术培养优势，做好油品质量升级工作。2013年建成投产了汽油加氢装置，而170万吨/年柴油质量升级项目于2013年8月25日开工建设，采用中石油化工研究院开发的PHF柴油加氢精制技术，是具有核心竞争力的自有技术。

严格管理，以制度和流程的规范来提高执行力。出于强烈的危机意识，炼化公司将管理提升放到战略高度。炼油一厂先后组织修订完善了《奖金考核管理办法》、《生产调度管理办法》、《安全生产责任制》等10余项制度流程，进一步明确了责任主体和考核内容。炼油二厂每月对化工三剂、机物料进行核查，积极利用帐外库存物资，想尽办法降低生产成本。另外，生产办定期对二套ARGG大小*炬阀、各装置安全阀副线进行检查，减少泄漏量。通过及时回收冷换设备、机泵维修时产生的污油等措施，使油品损失率下降0.1个百分点。

围绕打造“中国石油精品炼油生产基地”的目标而实施的一系列举措，丰富了大庆炼化特色发展的有质量有效益可持续内涵，也让炼化特色之路越走越稳。